手板模型復(fù)模流程大揭密-驕子模型
復(fù)模專門用于手板小批量制作,是手板其中一種的加工方式,常用的材料有ABS、PP、PC、PMMA、POM、軟膠,硅橡膠等等,非常適合設(shè)計(jì)師做小批量的產(chǎn)品定做,下面由拓維模型來給大家揭秘手板模型復(fù)模流程:
前期準(zhǔn)備:用單件成品翻制兩片硅膠模。
步驟1:將事先準(zhǔn)備好的兩片硅膠模合并,放置在65°-70°的環(huán)境下,兩片硅膠模接縫處開始融化直至無縫銜接。
步驟2:抽空硅膠模內(nèi)空氣,引流管倒入液體PUR,直至充滿模內(nèi)腔體。冷卻(45分鐘-4小時(shí))
步驟3:割開兩片硅膠模,取出成品,等待修邊和打磨。
手板模型精度要求高的手板需要使用高精度的數(shù)控機(jī)床加工,而且手板材質(zhì)、成形工藝都有嚴(yán)格要求,還需使用CAD / CAE / CAM手板技術(shù)去設(shè)計(jì)、分析。有些零件由于成型時(shí)有特殊要求,手板還需使用熱流道,氣輔成型,氮?dú)飧椎认冗M(jìn)的工藝。制造廠家應(yīng)具備數(shù)控、電火花、線切割機(jī)床及數(shù)控仿型銑設(shè)備,高精度磨床,高精度三座標(biāo)測(cè)量?jī)x,計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)及相關(guān)軟件等。一般大型沖壓手板(如汽車復(fù)蓋件手板)要考慮機(jī)床是否有壓邊機(jī)構(gòu),甚至邊潤(rùn)滑劑、多工位級(jí)進(jìn)等。除沖壓噸位還要考慮沖次、送料裝置、機(jī)床及手板保護(hù)裝置。
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